操作台工件的冲裁过程

操作台工件加工过程中冲裁是很关键的一步，了解操作台工件的冲裁过程可以避免出现坏件，进而使成本增加。冲裁变形过程可分为三个阶段：

1、第一阶段：弹性变形阶段

凸模与材料接触后，先将材料压平，继而凸模及凹模刃口压入材料中，由于弯矩的作用，材料不仅产生弹性压缩且略有弯曲，随着凸模的继续压入，材料在刃口部分所受的应力逐渐增大，材料内应力达到弹性极限，此为材料的弹性变形阶段。

2、第二阶段：塑性变形阶段

凸模继续压入，压力增加，材料内的应力达到屈服点，产生塑性变形。随着塑性变形程度的增大，材料内部的拉应力和弯矩随之增大，变形区材料硬化加剧，刃口附近材料的应力值达到最大值时，此为塑性变形阶段。

3、第三阶段：断裂阶段

凸模继续往下压，人后在凹、凸模刃口侧面产生裂纹，裂纹产生沿最大切口力方向向材料内侧发展，当凹、凸模刃口处的裂纹相遇重合时，材料便被切断分离。

操作台工件冲裁质量的好坏直接影响着操作台的美观度，因此冲裁工人了解材料的变形过程是非常必要的。