机柜生产中的焊接

　　在机箱机柜行业中焊接的应用十分广泛，焊接就是在工件局部或整体通过加热、加压使电间的工件产生塑性变形，使焊缝形成永久性连接的一种加工方法。

　　二氧化碳气体保护焊的特点：

　　二氧化碳气体保护焊在机柜厂家中应用的非常广泛，它是采用二氧化碳气体作为保护介质，在电弧周围形成气体保护层，将焊接电弧与熔池与空气隔离开来，从而避免有害介质的侵入保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝，它具有以下优点：

　　1、采用明弧，施焊部分可见度好；

　　2、二氧化碳气体的价格低焊接成本低于其他的焊接方法；

　　3、二氧化碳气体保护焊可以采用较大的焊接电流密度，使焊丝熔化速度快，焊接时又无焊渣减少了清渣工作量，所以机柜生产率高；

　　4、二氧化碳气体保护焊电弧加热集中，焊件受热面积减少，加上气流的冷却作用，可以减少焊接应力、变形，解决薄板焊接的烧穿和变形问题。

　　5、有较强的抗锈能力，焊缝含氢量低，抗裂性好；

　　6、适用范围广，既适用于机柜生产中的薄板焊接又适用于中厚板焊接及全位置焊。

　　手工钨极氩弧焊的特点：

　　1、氩气能有效的隔绝空气：氩气是惰性气体不熔于金属也不和金属反应。在钨极、电弧和熔池周围形成气体保护罩，隔绝周围空气对钨极和金属的有害作用。

　　2、电弧易控制：因热源和填充金属可分别控制，所以热输入易调节，可进行各种位置焊接；另外，处于电弧受氩气的压缩和冷却作用，电弧集中，热影响区小。

　　3、电弧稳定：采用难熔金属钨作为电极，易于维持弧长，使电弧稳定。

　　4、成本高、效率低：由于氩气较贵，使机柜厂家成本增加；因钨极承载电流能力低，所以熔深浅，熔敷速度小、生产率低。

　　焊接缺陷产生的原因及防止措施：

　　1、焊缝不良：主要表现在焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要因为焊接电流选择不当；焊接电流与焊接电压不匹配；送丝不均匀，送丝轮压紧力太小，焊丝有卷曲现象，防止措施：选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应的调整；更换导电嘴；提高操作性能。

　　2、飞溅：主要原因电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多；焊丝含碳量太高也会使飞溅增多；导电嘴严重磨损和焊丝表面不干净也会使飞溅增加。防止措施：调节电弧电压；选择优质焊丝；更换电嘴。

　　3、咬边：主要是焊件的边缘或焊件与焊缝的交界处，在焊接过程中由于焊接熔池热量集中，温度过高而产生的凹陷。主要原因：焊接参数选择不当，如电弧电压过大、焊接电流过大，焊接速度太慢时会造成咬边；操作不熟。防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作性能。

　　4、烧穿：焊接参数选择不当，如焊接电流太大或焊接速度太慢等；操作不当：根部间隙太大。防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作性能；尽量采用短弧焊接；在操作时，焊丝可作适当的直线往复运动；保证焊件的装配质量。

　　5、未焊透：产生原因：焊接参数选择不当，如电弧电压太低，焊接电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快等均会造成未焊透；操作不当，如摆动不均匀等。防止措施：选择合适的焊接参数；提高操作技能。

　　焊接必须要注意的事项：

　　1.机柜焊缝应整齐均匀，不允许有裂缝、咬边、豁口、烧穿等缺陷。夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面应没有，内表面应不明显。

　　2.焊接牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。

　　3.机柜焊接操作中不允许焊渣、电弧损伤零部件其他非焊接部位，特别是外部可见处。焊后的焊渣应被清除，包括清除焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。

　　4.零部件表面焊后应磨平、打磨，表面粗糙度数值为12.5。对于一些焊接表面在同一平面内的，表面在处理后不应有肉眼可见的凸起和凹陷。

　　5.焊接操作应制订工艺，尽量消除焊接应力。焊接时要有工装，不允许零部件因焊接而产生各种变形，必要时焊后应对工件进行校正。

　　焊接过程分为熔焊、压焊、钎焊，为了保证生产出结构稳固的机柜，要求焊接工人必须具备丰富的工作经验及严谨的思维。

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