不锈钢焊修部位的技术

    此外，焊接性能状态取决于对关节和焊接工艺参数，主要取决于焊条涂料过渡心脏和合金元素的组成。因此，应根据维修部件和材料的技术要求，选择电极，以下原则应在一般情况下选择电极。

    一、力学性能的一般要求如下：

    1、焊接低，中碳钢，低合金钢，可能使用相同的强度焊条;

    2、焊接的交变载荷的零部件或冲击负荷，应使用涂层的金属强度比贱金属电极强度低;

    3、不好的材料，如高碳钢焊接夹层法的应用，可焊性。应注意高碳钢的焊接及堆焊，焊接结构不适合;

    4、应根据不同材料的焊接材料，低强度材料为准。

    诉母材含碳量高，S，P含量较高，应选择抗裂性和防气强，如低氢钠（钾）电极电极。

    二、物理和化学性能在一般要求如下：

    1、在高温或低温条件下的焊接部位，应使用相应的电极温度的品种，如耐热钢焊条，高合金奥氏体型低温电极;

    2、可选的堆焊焊条，重要的是要区分的磨损和腐蚀介质种类，选择合适的电极组成和性能（尤其是硬度）。

    三、焊接件状态一般要求如下：

    1、形状复杂的零件，或重型结构刚性大，焊接后的残余应力，容易开裂，抗裂性，必须是在良好的低氢型焊条，高韧性焊条，或铁基氧化物电极。

    2、有焊件的油槽，铁锈不能除净的，我们应该选择一种强酸，氧化剂如铁钙型电极的电极。

    3、不容易被推翻的大型部件，在仰焊的焊缝，焊接位置，应采用全位置焊条施。

    4、焊接修复过程中的元素

    机械零件的焊接修复困难比钢焊接，因为焊接维修配件，不仅要保证强度和刚度要求，而且要确保整体大小，形状和相对位置精度和可加工修订后的要求。大型复杂零件的维修部件的焊接必须磨损和撕裂，损坏的焊接修复技术的发展，并严格执行。正常情况下，零部件焊接修复过程如下。

    ①焊接前的准备工作。焊接设备前的准备工作准备，大沟被焊焊件的制备和预热。

    Y形坡口单面焊（厚度≤30毫米），双V形槽，双面焊（厚度>30毫米），轴与U形槽[对焊件。槽加工的最佳形状，也可以使用气割或哄抬物价，但必须去除氧化。槽清洁，无油污和腐蚀。对接焊接的凹槽应该是对称的，以确保良好的定位。裂纹凹槽与裂纹深度和长度，应保证措施，以方便和减少焊接填充金属。

    按照确定母材的碳含量与预热温度焊接维修配件。在室温下保持一定的奥氏体钢种的非硬化的情况下，不要预热。

    ②定位焊接。焊接修复和对接的轴类零件或本地时间的​​某些部分已经从整体上削减应保证准确位置对焊件，以防止产生过多的焊接变形。为此，首先要进行定位焊：比设施进行点焊电极直径小于焊接，然后再校准位置，在一个小对称的定位焊。

    ③焊道，数与焊条直径的选择。宽或深的焊缝，需要完成多层焊接，焊缝错开程序，可以提高性能，和施焊焊缝退火。道堆焊对称区间。熔覆层较厚的第一部分，一般奥氏体不锈钢焊条或电极附近的焊接工作后的大小，韧性好，然后进行焊接大小堆焊要求，如有必要，拨出津贴。多通道焊接，第1〜3个可选小直径电极渗透的角度就可以使用粗糙的轨道，以完成余下的焊接棒。比平均直径堆焊条应该是较小的焊条，焊接温度控制在部分时间。

    ④线匹配能源。淬硬钢的焊接，焊缝冷却速度超过临界淬火硬化率和裂缝出现。线能量（单位长度焊缝焊接热输入有效的能源）输入，预热温度高，焊接接头，缓慢冷却，淬火倾向较小，较少出现裂缝。但是，提高能源线会导致熔敷金属的燃烧，预热温度高将扩大基本金属热影响区。因此，在输入行匹配的能源和预热温度，以确保焊接接头淬火冷却速度大于临界冷却速度更大，同时熔敷金属焊接的正常熔点。

    ⑤焊后热处理。焊接部位，以消除残余应力和减少焊接裂纹后，必须进行焊后热处理。